注塑工厂安装了机械手臂后有何变化？资深专家经验分享！_东莞市润马智能科技有限公司-东莞市润马智能科技有限公司

对于注塑加工商而言,时间就是金钱;要提高生产效率就要争分夺秒，使用更高速，更灵活，更高负载的润马智能机械手设备，实现自动化生产，使生产的效能如虎添翼。

　　使用润马智能机械手可以应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的挑战。工厂员工跳槽较为频繁，而部分工人也在农历新年会返乡不在回工厂去，雇主必须不断培训新员工，会因此影响产品品质和生产效率，而采用机械手，没有这方面的顾虑，另外，机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

一、节省人工：

　　机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。按照现在的工人标准一个工人月工资人民币叁仟来算二班倒每天的人工费用就是陆仟，我们发现机械手的投资还是相当少的。

可实现一个工人看多台机

二、周期稳定、效益更高：

　　人会说谎甚至造假，机器不会。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20秒就是20秒，永远不变，便于生产管理，长远来看最符合老板利益，因为使用了机械手，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。比如以产品之注塑周期为20秒计算，每班应可得2160模，但一般生产数据显示，很难达到2000模，尤其夜班更难做到1900模，若使用机械手生产，则每班应可做到2200模左右，平均每天可多500模左右，假设每模为0.3元计算则每个机械可增值150元/天，每月增值4000元左右，用一台斜臂机械手计算则只需一个多月即可回收成本。

三、安全性高：

　　工人的工作安全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手甚至造成人员伤亡的安全隐患，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故。模具高温也容易烫伤。使用机械手则可确保安全生产。

四、提高效率：

　　可以使每一模的产品生产时间固定化，相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高，以注塑周期30秒计算，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度(以千瓦每小时一度电计算)使用机械手后用电量节省120*14%=17度。