成功的贴标产品离不开各配套设备的辅助，在模内贴标工艺中，注塑机、机械手等设备的完美兼容是成功的基础。模内贴标成套系统主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标纸构成。然而，该系统绝非简单的设备打包，而是系统的整合。因此，要规划模内贴标成套系统，企业需要充分考虑各构成要素，综合各单元的技术特点。
首先在原料选择方面，企业要根据不同产品的特性，考虑原料的韧性、流动性、透明度等。其次，还需考虑标纸与模具的吸附方式。真空吸和静电吸是两种常用的吸附方式，而现在多选用静电吸附。静电吸又分为间接式加静电和 直接式加静电。间接式加静电是指在贴标机进入模具的行程中放置静电装置，当标纸被机械手送到这个位置时会由静电装置在标纸上加附静电，这种方式不但影响周期，而且会减弱标纸静电强度。直接式加静电的方式则完全不同，中途无需停顿，治具和模具贴标型腔在接触释放标纸的同时加静电，几乎没有延时现象。最后，我们将重点放在注塑机、模具和机械手的技术规划，因为在成套系统整合过程中，它们是关键。
• 注塑机：制造各种不同要求、不同规格的塑料产品，对注塑机的要求也会相应改变。企业需要考虑注塑机的容模量、开模行程、锁模力、射速等方面的要求。另外，投资成本也是影响因素之一，不同品牌的注塑机价格差异也比较大。其中德马格注塑机，得益于其超大容模量（能够满足叠模产品或者大容量容器产品的生产要求），超高射速（能够保证薄壁产品的射速要求），以及高锁模力等特点在诸多产品中脱颖而出。
• 模具：模具是成套系统的核心要素。这是因为模具设计，如在流道选择、水路设计、表面处理等方面的设计，决定着注塑机选型以及贴标机的设计，合理的设计能够间接降低注塑机及贴标机械手成本。其中，马扎克（MAZAK）的数控车床、夏米尔（Charmilles的)精密火花机以及日本原装牧野（MAKINO）V33I 的3万转加工中心设备，可根据产品壁厚、形状、成型周期等不同要求，提供薄壁多型腔模具开发技术及薄壁及多型腔模具的加工精度。
• 机械手：贴标机械手的设计与客户对标纸的设计要求紧密相关。首先客户需提出对标纸尺寸、形状、预期贴标效果等问题的明确要求，然后企业提出设计方案，确认模具图纸——根据模具型腔的位置、尺寸等信息来确认治具的选择。此外，机械手的设计首先应考虑其实用性。简单的动作无需高速，一味追求速度往往会增加成套系统的投入成本。