根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 


1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。


解决方法: 
a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
C)注射时间应较浇口封合时间略长。
d)降低注射速度,提高注射压力,
e)采用熔融粘度等级高的材料。 

2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡

解决的方法

a)充分进行预干燥。
b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。--同一材料,但不同牌号,就注射速度就有不同,了解自己材料性能对加工也很重要。





长按二维码关注公众号,了解更多行业资讯


东莞市润马智能科技有限公司

公司地址:东莞市横沥镇裕宁工业区

电话:0769-82181987

传真:0769-82181957

企业邮箱:runmazhineng@163.com

企业网址:www.runmazn.cn