一、为什么同一种塑胶，同一种成型条件,同一种机型,射胶有时稳定,有时不稳定,是机台的问题吗?
1、注意观察压力曲线,看看压力是不是稳定？.
2、工艺参数设定值处于临界状态（塑化不好）
3、比例,输出差别,
4、检查螺杆及过胶圈,射嘴内是否有异物
5、实际电热.油温差别
6、机与机之间机件磨损不同
7、操作工与操作工之间工作频率快慢区别
8、油泵压力,油封检查
二、在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油后能好两天但又会出现
1、要听清楚是什么声音?是不是油太脏?
2、可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活塞杆有无变形！
3、油马达座台的左右晃动
三、机台射胶压力不足
1、滤油网是否堵住,泵吸油不畅
2、注射油缸油封己坏
3、检查系统压力,小泵压力
4、比例压力,比例流量输出检查.
四、机台漏胶半个月左右问题重复出现 请教如何处理?
1、如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校准.
2、是射嘴和模具结合面的地方漏胶.
3、产品加工急时可用一张纸片（一般的纸箱纸）垫在射嘴与模具进料口之间。
4、模具浇口套看看有无磨缺.最好是将射嘴的圆角加工一下以便与模具的匹配.
5、大都因为射台动过致使射嘴与模嘴未对正或者上模时未装正模具或不用定位圈造成漏胶.
6、射嘴和模具球面Ｒ角匹配吗, 射嘴口检查.
7、注射或保压,储料转换时座台回后退吗射台油缸油封检查.
8、从新设置,注射开始时间.
9、从新设置背压参数,检查背压系统.
10、要是射嘴破裂就直接换掉！
11、检查射座紧固螺杆与油缸有没有松动检查
12、看看注射时射台有没有前进的动作.没有应该是电路的故障.
13、做常规检查完了还是不行的话要看看座进油缸杆是不是长了,就是油缸活塞已经到头了,油缸牵引力作用不上了．
14、看机器的固定模板在锁模时是否平行；机器的哥林柱是否断裂．
15、是不是温度过高了和射嘴没拧紧。
五、注射速度调到低于10%就没动作了, 问何原因啊?
1、电脑设定有问题,内部调整.比例流量底流值
2、流量比例阀检查.
3、压力和流量设定要匹配
六、500吨的机器注射设置的压力和压力表显示的压力不一至,(电脑设置压力是38--压力表显示是90)请问这是什么原因啊？
1、系统压力测试过了吗?比例阀可能有问题,电脑压力比例输出重新设置。
2、比例阀可能有问题，
3、压力表有问题否, 请确认.
4、电路板驿码集成块故障
七、注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力.其他动作正常.判定电磁换向阀是否可能有问题吗?
1、射胶有无设定压力速度
2、时间及位置是否设置正确.
3、查注射换向阀和油封.
4、电磁阀是不是有信号.
5、射台,注射油缸油封检查
6、I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画面)量电压是多少
7、螺杆三件套检查
八、机器保压完,又保压一次
1、假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法为将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调得太紧,造成二次锁模).
2、重新设定合模完位置,调整好行程开关及电子尺位置.
3、检查电脑输入输出条件及线路.
4、合模机构检查.
九、海天机,一开机它的射胶位置就乱跳动.检查了电子尺 还特意换了一个新的,主板的插口也检查过了没有松动,故障还是有。
1、注射阀有问题,
2、有注射讯号输出
3、电热,料温太高.螺杆移动
4、注射电子尺线路接触不良或局部短路,电压波动
5、检查接地, 电子尺屏闭层检查
十、注射时好时坏.有人说止退环坏了。怎样判断止退环的好坏？
1、如果是带垫片的老式的止退环,封不住料,在注射的时候 螺杆会边前进,边转动。
2、止退环坏了,会出现注射时,一下飞边,一下缺料的现象。
3、还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自动,让其注射,看螺杆能前进多少,如果能进一点点,然后弹出来一样后退的话,就表示止退环是好的,如果能进很多,而且没有料溢出来,螺杆又边进边转动,就是肯定坏了。
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