热成型与注塑成型：有什么区别？

• 与注塑相比，模具成本更低
• 快速的产品开发和原型制作
• 明亮的颜色和纹理选项
• 极强的适应性和简单的调整

由于可以快速生产热成型模具，因此在产品开发和原型测试方面，热成型比注射成型要快得多。由于模具是双面模具并且由较硬的材料（例如钢）组成，因此注射模具的加工更加耗时。相比之下，热成型模具更易于设计，制造和修改，使其非常适合开发和测试。  

热成型为产品设计和品牌推广提供了多种好处。可以在热成型的塑料中加入鲜艳的色彩，从而在整个材料上实现生动，持久的着色。此外，热成型材料可以接受绘画，丝网印刷，印刷，装饰和涂层，以提供独特的设计，纹理和饰面，从而提高产品的外观和使用寿命。  

由于热成型使用由可高度成型的材料制成的简单的单面模具，因此可以快速修改热成型设计，并且成本最低。另一方面，注射成型需要具有较重材料的双模，这更费时且工具昂贵。 

热成型的较低成本，多功能性和适应性使其非常适合许多应用，包括：

       注塑成型需要大量的前期设计和工程来开发详细的工具或模具。由不锈钢或铝制成的分模模具在高温和极高压力下注入熔融的液态聚合物。然后将模具冷却以释放完整的塑料零件。 

塑料注塑成型具有其自身的几个独特优势，包括：

对于需要成千上万甚至数百万个相同零件的项目，塑料注塑成型是大批量订购和批量生产的理想选择。

注射成型的主要优点之一是能够制造出具有极其出色细节的极其复杂的组件。注射成型过程中使用的高压允许生产复杂的零件和不寻常的几何形状，因为材料被牢固地压入最小的细小型腔中。多腔模具选项允许进一步定制注塑工艺以满足特定需求。

注射成型涉及使用耐用且可重复使用的模具进行重复运行。用户可以依靠模具来提供高度准确，可重复的结果，以进行多年的大规模生产。该方法对于非常小，复杂和复杂的组件特别有用，这些组件非常耗时或难以使用热成型，切割，铣削和其他制造方法来创建。

尽管注射成型比热成型更昂贵，但是可以以各种方式修改模具设计和制造过程以降低总体生产成本。简化和简化设计可以减少创建详细模具所需的一些成本。另外，采用诸如底切和取芯之类的材料减少方法，或简单地从类似产品中修改模具，可能提供可负担的方式满足新项目需求的手段。

注塑成型是一种高效的工艺，废品率极低。精确测量每个组件的材料量，以确保完全填充模具，最终几乎不产生溢料或浪费。注射成型产品可以按比例成型，并且在从模具中弹出后几乎不需要额外的工具。