我们在使用注塑机时,在调机过程中需要注意一系列事项,在这个过程便需要一定的方法与技巧,接下来将从温度控制和压力控制这两个方面进行引导说明。

一、温度控制

1、料筒温度:

注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动,后者则主要影响塑料的流动与冷却。

每种塑料具有不同的流动温度,同一种塑料,由于原料或牌号不同,其流动温度和分解温度也有所不同,主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同,不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同,因此,选料筒温度也不同。


2、喷嘴温度:

为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”,喷嘴温度一般为略低于料筒最高温度。喷管的温度也不可太低,否则会导致熔融物过早凝固,使喷嘴堵塞或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。

3、模具温度:

模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定,制品的尺寸和结构、性能要求,以及其他工艺条件(熔体温度、注塑速度和注塑压力、成型周期等)。


二、压力控制

注射过程压力分为塑化压力和注塑压力两种类型,它直接影响到塑料的塑化和产品质量。

1、塑化压力:

采用螺杆式注射机时(反压),当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力,亦称反压力,该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。

2、注塑压力

注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的,当注塑压力增大时,即会使熔体温度升高,但塑化速度减慢,塑化压力的提高,往往会导致熔体温度均匀,色料混合均匀,排出熔体内气体。

一般而言,在保证产品质量的前提下,塑化压力的决定应该越低越好,其具体数值随所用塑料的种类不同而不同,但通常很少超过每平方厘米20公斤。


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